有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程

一、工藝流程

       整個(gè)工藝流程可以簡單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個(gè)過程。前處理:堆肥原料運(yùn)到堆場后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水混合，加入復(fù)合菌，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進(jìn)入下一工序

       一次發(fā)酵：將混合好后的原料用裝載機(jī)送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風(fēng)機(jī)從發(fā)酵池底部往上強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行供氧，同時(shí) 2 天左右進(jìn)行翻堆，并補(bǔ)充水分(主要以廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水為主)和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在 500C~650C，進(jìn)行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8 天，每天進(jìn)一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。

       后處理:進(jìn)一步對(duì)堆肥成品進(jìn)行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進(jìn)行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機(jī)，進(jìn)行烘干，按比例添加中微量元素后攪擇混合后制成成品，進(jìn)行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進(jìn)行回用

       綜上所述，整個(gè)工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水一干原料破碎一分篩-混合(菌種+鮮畜禽類便+粉碎的農(nóng)作物桿按比例混合)一堆腐發(fā)一溫度變化觀測一鼓風(fēng)、翻堆一水分控制一分篩一成品一包裝一入庫。

二、工程方案

      1、主料為畜禽糞便，對(duì)配料(秸稈、廢棄煙葉、芒果種植加工廢棄物等)進(jìn)行粉碎,可適當(dāng)添加一些氮素、磷礦粉等。調(diào)節(jié)物料的養(yǎng)分和碳氮比、碳磷比、PH 值等。處理后原

鄭州市天賜重工機(jī)械有限公司(原榮陽市建設(shè)礦山機(jī)械廠)創(chuàng)立于 2000 年，曾與全國從事農(nóng)業(yè)技術(shù)研究院多次聯(lián)合，專業(yè)從事農(nóng)業(yè)環(huán)保技術(shù)開發(fā)，降低廢物再利用，從事有機(jī)肥設(shè)備、復(fù)合肥設(shè)備研制開發(fā)的新興產(chǎn)業(yè)，也是河南省農(nóng)業(yè)廳土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究所定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，我公司具備雄厚的技術(shù)力量，高素質(zhì)的員工和研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造隊(duì)伍。長期以來致力于高、中、低復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)，為客戶提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制造，安裝調(diào)試,配備一條龍的全方位服務(wù)，產(chǎn)品已覆蓋全國各省市自治區(qū)，部分產(chǎn)品已配套出口。

       2、主要產(chǎn)品 1-20 萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線，有機(jī)肥成套設(shè)備無干燥擠壓一次成型設(shè)備，雞糞等高濕物料烘干發(fā)酵設(shè)備，為有機(jī)，無機(jī)生物肥料廠，垃圾，污水處理廠、開辟了有機(jī)廢棄物無害處理的先河。自行開發(fā)多功能。復(fù)合肥設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊占地少，運(yùn)行可靠粉塵夾帶最低等特點(diǎn)。

槽寬61110 毫米，凈空寬 5910 毫米，槽深 1350 毫米，料層深度應(yīng)小于等于 1.2米翻拋機(jī)工作時(shí)速 50米，空行程時(shí)速 100 米，翻拋機(jī)的葉可正、反旋轉(zhuǎn)工作。

      3、根據(jù)處理量，一個(gè)日處理 266.67 噸(含水按65%)豬糞，每天容積約 300立方米。

本方案設(shè)計(jì)寬 6 米，深 1.35 米，長 70 米發(fā)酵槽7條。翻拋機(jī)每天雙班工作，配置翻拋機(jī)約2臺(tái)，移行機(jī)1臺(tái)。本方案原料通過鏟車分鋪到每個(gè)槽，要求各種料分層鋪均勻;出料時(shí)采用在發(fā)酵槽的另一端用鏟車出料，將發(fā)酵后的有機(jī)肥輸送到周轉(zhuǎn)車間或加工車間。

      4、一般發(fā)酵槽單獨(dú)發(fā)酵時(shí)，發(fā)酵槽可分成幾個(gè)功能段:配料攪拌段(約 5 米)，發(fā)酵升溫段(約5米)，高溫段(約 15米)，降溫段(約15米)，添加功能菌攪拌段(約15米)，其余為陳化干燥出料段。在干燥區(qū)內(nèi)翻拋機(jī)可多次攪拌翻拋，以利于走水，攪摔發(fā)酵、干燥時(shí)應(yīng)充分利用攪拌機(jī)的正、反轉(zhuǎn)功能，控制槽內(nèi)物料的發(fā)酵、干燥周期。

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